目前,3D打印的许多工艺技术已经在模具制造中广泛应用,以上海毅速为例,先后革新和开发了3D打印随形水路、新一代透气钢工艺、免去减材加工的打印工艺、无支撑打印工艺等,在市场上展现出较强的技术先进性和实用性,在模具、3C电子、汽车等领域广泛应用。
当前模具3D打印应用的材料主要是18NI300和CX,18NI300的韧性、抛光性、硬度和机械性能都非常不错,但容易生锈,抗腐蚀性差;而CX材料耐腐蚀性强但耐磨性差,使用寿命短,尤其是遇到含玻纤材料,注塑模次大大缩减。材料的局限性和问题是制约模具3D打印发展的重要因素。
近年来,国内企业在材料研究上持续前进,模具3D打印领域见证了材料科学的显著进步。在此期间上海毅速先后推出了ESU-EM191S高抛光不锈钢粉末、ESU-EM201高导热不锈钢粉末、ESU-EM213热作模具钢粉末等。其中,ESU-EM191S高抛光不锈钢粉末在性能上面全面领先常规材料,除拥有极佳的耐腐性外,其耐磨性和抗开裂性能是CX材料的4倍;而ESU-EM201导热系数达到80W/m·K,搭配3D打印随形水路导热效果媲美铍铜,能从材料上进一步提升模具冷却效率。ESU-EM213热作模具钢粉末则是市场上少有的适合压铸模具3D打印的新材料,这款材料以冲击韧性(ISO V)高达35,良好的打印性、韧性、热稳定性与热疲劳抗性,为压铸模具进一步采用3D打印提供了有力支持。
这些新材料的出现极大拓宽了模具3D打印材料的选择范围和应用场景,不仅提升了模具制造的效率与质量,推动了整个行业的进步与发展,也为未来智能制造的多元化应用奠定了坚实基础。
在装备领域,上海毅速推出的SLM金属3D打印设备E3-520多激光金属3D打印机即将上市。该设备可打印模具钢、不锈钢、铝合金、钛合金、高温合金等材料,拥有400*400*520mm的更大成型尺寸,成型体积是同类设备的1.8倍,经过针对性开发,能够满足长期稳定、高效率的生产任务,是一款十分符合模具行业需求的产品。
围绕以装备为核心的新材料的研发和新工艺开发,上海毅速以此来拓展打印应用服务、模具3D打印解决方案、增减材协同制造服务等业务,逐渐形成了集打印材料自主发明、打印装备自主研发、打印工艺持续升级、打印服务质优价廉、打印工厂完美方案、增减协同应有尽有的六位一体的业务架构,成为国内模具3D打印领域一流企业。