3D打印随形水路在压铸模具中的普及趋势

随着科技的持续进步，3D打印技术正逐步渗透到各行各业，尤其在模具制造领域展现出显著优势。其中，3D打印随形水路技术已在注塑模具中广泛运用，并正加速向压铸模具领域拓展。

传统CNC等减材工艺虽能制造平直冷却水路，但在制造复杂形状如螺旋形随形冷却水路时力不从心。相比之下，3D打印技术凭借其复杂结构一体成形的能力，随形水路在注塑模具中已广泛应用，有效控制模具温度、提升产品良率、缩短冷却时间、提高尺寸稳定性和表面光洁度，并促进了脱模节拍，广泛应用于3C、包装、医疗、汽车、家电等行业。

压铸模具因工作环境更为恶劣、工作温度更高，对3D打印材料提出了更高要求。目前市场上，压铸3D打印材料主要以H13类为主，如DAC55、Dievar、W350等，但鲜有完全满足压铸模具需求的材料。针对这一挑战，上海毅速经长期研发，推出了EM213热作模具钢粉。该材料在打印性能、韧性、热稳定性、热疲劳性及导热性等方面均表现出色，冲击韧性（ISO V）高达35，非常适用于压铸模具。目前，EM213已在汽车制造、航空航天、船舶、电器等领域成功应用，显著推动了这些行业对3D打印技术的采纳。

展望未来，随着金属3D打印材料研发的加速，更多高性能新材料的出现将进一步拓宽3D打印技术的应用范围。压铸模具采用高效随形冷却水路将成为行业常态，为压铸模具制造带来革命性变革。