近年来,增材制造(3D打印)技术凭借其逐层堆积材料的独特方式,迅速在航空航天、汽车制造、电子信息及医疗等多个领域崭露头角。这种技术不仅能够高效灵活地生产复杂形状的零部件,还显著提升了制造业的生产效率与灵活性。
然而,在追求极致精度的精密加工领域,增材制造技术的表现尚难以与减材制造技术相抗衡。减材制造通过切削、磨削等工艺去除多余材料,能够轻松达到极高的精度和表面质量,而增材制造则需通过不断升级打印装备和适配的材料才能提高精度。在机床精密加工等行业中,μ级精度要求司空见惯,减材制造技术甚至能实现10-0.1μm的超高精度,相比之下,增材制造在精度上仍有提升空间。
但值得注意的是,增材与减材技术的结合却能够产生意想不到的化学反应。增材制造几乎不产生废料,且擅长制造复杂结构,而减材制造则擅长高精度加工。将两者复合应用,即先利用增材制造技术快速成型复杂零件,再由机床进行精密加工,既能大幅减少废料产生,又能确保最终产品的精度与表面质量。这一模式已在多个行业成功应用,展现出显著优势。
因此,增材与减材协同制造已成为当前制造业的新常态。通过充分发挥两者的互补优势,制造业正朝着更高效、更精确的制造方向迈进。