企业专访 | 以3D打印驱动模具制造升级的“破局者”——访毅速激光董事兼COO王利军

2025年6月，在“2025大湾区模具行业创新大会暨深圳市模具技术学会年会”上，上海毅速激光科技有限公司董事兼COO王利军以《AI赋智·增材赋能——金属3D打印驱动模具制造升级》为题发表演讲，会后，王总接受《模具制造》专访。作为国内模具3D打印领域的先行者，毅速激光通过技术创新与行业深耕，正推动传统模具制造的颠覆性变革。

上海毅速激光科技有限公司（以下简称“毅速激光”）是一家专注于提供模具3D打印服务及整体解决方案的金属3D打印科创企业，已构建起“打印设备、打印材料、打印工艺、打印服务、增减协同、解决方案”六位一体的业务结构，拥有15项发明专利等资质，是模具3D打印的引领者。

其服务流程涵盖需求分析、设计、3D打印、后处理等环节，核心优势在于从模具行业切入3D打印，更懂行业需求，提供包括随形水路工艺、随意透气钢工艺等在内的加工服务，设备如E3-420模具3D打印专机性能突出，材料如高导热模具钢粉末EM201等，应用于3C、医疗包装等多个行业，能提质、增效、缩短周期，带来显著效益。

从传统模具到增材制造的转型之路

作为金属3D打印领域的科创先锋，毅速激光的发展历程可以追溯到注塑模具领域，堪称中国模具制造业转型升级的缩影，2007年进入模具行业时，正值传统制造工艺面临效率瓶颈的关键时期。公司创始人之一张占波先生表示，早在2018年，毅速激光便开启了模具3D打印的技术研究，这一战略决策恰逢国家《增材制造产业发展行动计划》发布的重要节点。随着3D打印技术的不断进步，毅速激光逐渐从传统模具制造服务商转型为自主研发的设备供应商，再到如今的整体解决方案提供商。这一独特的发展路径使得毅速激光成为了一家在模具行业里更懂3D打印，在3D打印行业里更懂模具的公司。

设备、材料、工艺、应用，相互驱动

技术闭环：从设备到材料，构建3D打印生态

模具行业的核心痛点在于复杂结构的加工效率与精度。毅速激光自主研发的第三代模具3D打印专机E3系列是关键突破点：针对模具行业定向研发。设备采用多激光系统（可选2激光或4激光），最大成形尺寸分别为400×400×420mm、400×400×520mm，能够满足大多数模具制造的需求。其配备的模具3D打印专用工艺包、快速嫁接功能，能帮助模具企业快速上手、高效应用。另外，进口光学组件和多传感器冗余安全设计，能确保设备在长时间运行中的稳定性和可靠性，而高效的粉末处理模块、快速洗气功能，则可以进一步提升生产效率。

第三代模具3D打印专机 — E3-420

此外，规划材料创新矩阵同样至关重要。针对模具3D打印的特殊要求，毅速激光自主开发的EM400高抛光模具钢粉末，抛光等级可达A1标准，耐磨性是传统材料的1.5倍；而EM201高导热模具钢粉末，导热系数高达80W/m·K，是传统材料的4倍。这些材料与工艺的结合，真正实现了“增材制造+模具需求”的技术闭环。

毅速激光自主研发的模具钢粉末系列

例如，王总在电子烟模具镶件案例中拆解了某头部电子烟企业的升级路径：该镶件尺寸较小，随形水路的直径在有限的空间内已达极限3～4mm，头部有较长一段薄铁位置无法设计随形水路，冷却效果很难有质的改善。毅速激光凭借自己多年的经验，为其设计了扁螺旋形水路，特别是结合了毅速激光自研的ESU-EM201高导热模具钢粉末（已获得中国和欧洲发明专利授权）进行打印，提升镶件整体的导热性能，从而使注塑冷却时间缩短50%，成型周期减少20%，产能每月提升138240件。仅凭这一个镶件，就为该企业新增年产值超71万元。 

毅速激光打印的电子烟镶件

AI与增材融合：从“替代”到“赋能”

随着人工智能（AI）技术的发展，其在3D打印中的应用日益广泛。毅速激光将AI技术深度集成到3D打印的各个环节中，实现了从设计、制造到后处理的全流程智能化管理。AI不仅可以帮助优化打印路径和参数设置，还能预测潜在的缺陷并提出改进建议，从而大幅提升生产效率和产品质量。

以汽车电子连接器模具为例，传统CNC加工需耗费大量时间设计冷却水路，且难以覆盖复杂区域。而毅速激光通过AI算法优化3D打印路径，结合模流分析软件，自动生成随形水路布局。数据显示，模温均匀性提升81%，变形量减少29.5%，顶出温度降低30%。这种AI驱动的“智能增材”不仅缩短了开发周期，还让模具设计从“经验主导”转向“数据驱动”。

行业破局：从“单点突破”到“生态共建”

作为国内极少数“专注模具赛道”的3D打印服务商，毅速激光提出了“模具3D打印整体解决方案”，涵盖设备、材料、工艺、培训等全链条服务。在全面真实地调研了解用户的需求、痛点和投资预期后，毅速激光的专业团队为用户做整体解决方案的可行性分析，包括配置模具3D打印专用设备、专用材料、专用工艺、配套辅机，再到场地规划，人员培训，最后提供长期运维服务。

毅速模具3D打印整体解决方案

未来展望：从“制造”到“智造”的行业重构

随着全球制造业的转型升级，3D打印技术正在成为推动模具行业变革的重要力量。毅速激光通过引入人工智能（AI）、大数据分析、物联网（IoT）等前沿技术，致力于实现从传统制造向智能制造的转变。不仅提出“增材与减材协同制造”的理念，整合3D打印和传统加工技术，实现了最佳的产品质量和生产效率。公司配备了先进的数控车铣设备、加工中心等成熟完善的精加工设备，确保全流程的高质量交付。还引进各类高端精密的检测设备，包括尺寸精度检测设备、硬度检测设备、粗糙度检测设备、盐雾测试设备和超声波探伤设备等，确保每一件出厂零件都符合标准。

同时，行业需从“规模扩张”转向“高质量发展”。未来3～5年，新能源汽车、医疗设备和精密电子将是3D打印的主要增长领域。例如，毅速激光与宁德时代等知名企业合作，开发适用于电动汽车的高性能模具，显著提升了电池的散热效率和使用寿命；在医疗器械模具项目中，AI优化的3D打印路径使得产品的最大变形量减少了92%，显著提升了产品质量；在智能手机外壳模具项目中，通过AI优化后的工艺参数，成品表面粗糙度降低了20%，满足了客户对高质量的要求。

“让3D打印成为模具行业的‘新语言’，用增材思维重构制造未来。”从模具行业痛点出发，毅速激光以技术闭环和生态构建，正在书写3D打印驱动产业变革的新篇章。正如王利军所言：“模具人拥抱3D打印的窗口期正在关闭，早一步转型，早十年受益。让我们一起见证3D打印技术革命的浪潮吧”！这场由增材制造引领的“模具革命”，或许将重塑整个制造业的版图。